मोटी सामग्री के साथ काम करते समय हम फिल्टर मीडिया की फोल्डिंग सटीकता कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं?

1. मशीन सेटिंग्स का अनुकूलन करें

काटने और मोड़ने के दबाव को समायोजित करें: सामग्री को प्रभावी ढंग से काटने और मोड़ने के लिए सामग्री की मोटाई के अनुसार दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।लेकिन बहुत अधिक दबाव न डालें।यह प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम दबाव मूल्य का पता लगाने के लिए आवश्यक है।

प्लीटिंग मशीन की गति को संशोधित करें: मशीन की ऑपरेटिंग गति को धीमा करें ताकि काटने और फोल्डिंग तंत्र को मोटी सामग्री पर कार्य करने के लिए पर्याप्त समय मिल सके।यह मोटी सामग्री को संसाधित करते समय मशीन के उच्च गति से चलने से होने वाली त्रुटियों को कम करने में मदद करता है.

2उपयुक्त चाकू और औजारों का प्रयोग करें

उपयुक्त मोटाई और तीक्ष्णता वाले चाकू चुनें: मोटी सामग्री के लिए अधिक ताकत और तीक्ष्णता वाले चाकू की आवश्यकता होती है।मोटी ब्लेड वाले चाकू बिना विकृत या टूटे अधिक काटने की शक्ति का सामना कर सकते हैंएक ही समय में, एक तेज ब्लेड सामग्री को अधिक सुचारू रूप से काट सकता है, बर्स और असमान कटौती को कम कर सकता है, जो पेलिंग सटीकता में सुधार के लिए फायदेमंद है।

नियमित रूप से चाकू का रखरखाव और प्रतिस्थापन करें: चाकू के पहनने की नियमित रूप से जांच करें और उन्हें समय पर प्रतिस्थापित करें।पुराने चाकू काटने और मोड़ने के प्रभाव को प्रभावित करेंगे और तह की सटीकता को कम करेंगेइसके अतिरिक्त चाकू की उचित देखभाल, जैसे कि सफाई और तेज करना, उनकी सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है और उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकता है।

3सामग्री के खिला प्रणाली में सुधार

एक सटीक मार्गदर्शन तंत्र स्थापित करें: एक सटीक मार्गदर्शन तंत्र यह सुनिश्चित कर सकता है कि मोटी सामग्री को खिलाया जाने की प्रक्रिया के दौरान एक सीधी रेखा में और सही दिशा में ले जाया जाए।सामग्री के विचलन और गलत संरेखण को रोकनायह सामग्री के आंदोलन को सीमित करने के लिए मार्गदर्शक रोलर्स, मार्गदर्शक प्लेटों और अन्य घटकों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

तनाव नियंत्रण यंत्र का प्रयोग करें: सामग्री के निरंतर तनाव को बनाए रखने के लिए खिला प्रणाली पर एक तनाव नियंत्रण यंत्र स्थापित करें। यह मोटी सामग्री के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है,क्योंकि असमान तनाव के कारण सामग्री में झुर्रियां या विरूपण हो सकता हैपट्टे की सटीकता को प्रभावित करते हुए, तनाव नियंत्रण उपकरण पट्टे की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार वास्तविक समय में सामग्री के तनाव को समायोजित कर सकता है।

4.गुणवत्ता निरीक्षण और प्रतिक्रिया करना

एक ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली स्थापित करेंः वास्तविक समय में प्लीटिंग प्रक्रिया की निगरानी के लिए प्लीटिंग मशीन पर सेंसर या कैमरे स्थापित करें। ये सेंसर या कैमरे आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार,और फोल्ड की स्थिति और नियंत्रण प्रणाली के लिए पता लगाया जानकारी भेजेंयदि निर्धारित मापदंडों से कोई विचलन होता है, तो नियंत्रण प्रणाली तुरंत एक अलार्म जारी कर सकती है और ऑपरेटर को समायोजन करने के लिए प्रेरित कर सकती है।

ऑफ़लाइन नमूनाकरण और निरीक्षण करेंः ऑफ़लाइन निरीक्षण के लिए नियमित रूप से प्लीटेड फिल्टर मीडिया के नमूने लें।मोड़ के प्रमुख आयामों को मापने के लिए कैलिपर और शासक जैसे माप उपकरण का उपयोग करें, जैसे कि तह गहराई, चौड़ाई, और पिच. जाँच करें कि क्या तह गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं. निरीक्षण के परिणामों के अनुसार,समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करें और संबंधित सुधार उपाय करें, जैसे कि मशीन सेटिंग्स को समायोजित करना या प्रक्रिया को अनुकूलित करना।